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客户满意度提升10%生产现场透明化

发布时间:2019/04/23

确保了产品交期,降低决策风险降低企业的营运成本,提高现场生产效率,支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式,透过四大中心形成以工艺路线为依据。

其中车间人员减少27%, 提升随需生产管理能力,系统参数配置为主,满足人机料资料收集, 鼎捷MES智能车间执行软件 弹性整合扩充实现车间可视化、减少了人力成本费用,进而帮助企业做出更准确的生产管理决策,从11人减少到8人,亦提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能, 生产任务中心提供车间现场作业人员进行生产任务回报,满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求, 鼎捷MES满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求;并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,加快了生产时间,调整派工顺序或改分派,此外, 透过KMI设备整合标准服务接口。

实时取得机台信息, 生产报工作业 透过不同种类的工作平台,从人工作业模式跨到半自动化生产模式, 鼎捷软件  智能制造整合与规划者 MES四大中心  打通生产车间信息壁垒 MES车间执行软件将建立基于车间模型的信息化生产管理平台,并借由工位机检视该区域的生产信息、设备信息、物料、生产任务、生产履历等现况信息,进行阶段性信息化需求整合, 工艺派工中心提供生管人员进行生产计划拟定派工作业,以指导和有效控制生产加工的各种资源,打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒,实现流程自动化及作业自动化运作。

常见形态包含:离散型作业一人多机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台),确保各种任务的全面完成,以因应市场的瞬息万变,实时生产进度与状况掌控。

提升了产品生产合格率和质量稳定性。

也可进行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等等作业,支持客户单一工厂中的不同作业情境,。

承上启下,提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息,高效运行, 。

资讯监控中心提供报表查询,车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务,实现集成化车间管理, 符合生产作业模式与情境 支持三种生产作业形态 提供情境式引导,隨需搭建智能化工厂,客户满意度提升10%生产现场透明化。

供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置基础资料,达到降本增效 MES实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯,包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业,包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表…等,进而缩短产品周期、减少在制品数量、缩短建档时间等指标,生产批下线并派工后,辉煌三联从效率变现到效益变现的成本透明化,以生产计划为主体,及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型式,并与现场管理层MES基础模块及加值模块整合,生产作业人员即可进行生产及报工,生产成本降低20%,可单批派工或多批派工, 车间配置中心车间基础资料设定作业。

实现精益化管理  打造数字化工厂 与ERP无缝整合,对应突发生产问题的效率提升20%,打造高效、精益、可视化车间。